A nagynyomású tömlő kockázati tényezői a következők
1. Gyenge gyártási minőség:
(1) A nagynyomású tömlő falának belső rétege olajálló gumi, a közepe pedig fonott acélhuzal (acélhuzal fonott tömlő) vagy környező acélhuzal (acélhuzal körüli tömlő). Rossz minőségű tömlők jelennek meg: egyenetlen a tömlő falvastagsága; túl szoros huzalfonat (kis huzallöket), túl laza (nagy huzallöket) vagy túl kevés acélhuzal; a tömlő deformációja nyomás alá helyezés (megnyúlás), rövidülés vagy hajlítás után) viszonylag nagy (az acélhuzal mozgásának nemzeti szabványa plusz-mínusz 3-ra van szabályozva); a külső gumi rossz légtömörsége az acélhuzal korróziójához vezet (fő megjelenítési mód: szabaddá tett acélhuzal); a belső gumi rossz tömítése nagynyomású olajhoz vezet. Szabad hozzáférés a huzalréteghez; elégtelen tapadás a gumiréteg és a huzalréteg között. A fenti körülmények csökkentik a tömlő erőfelvételét, aminek következtében a tömlőfal vékony része szétreped. Főleg a belső réteg, ha rossz a légtömörség, ha nyomás alá helyezik, akkor szivárog belőle a víz, majd nyomás alatt közvetlenül szétrobban.
(2) A nyomás és a nyomási módszerek helytelen megválasztása nagynyomású tömlők és csatlakozások összeszerelésekor. Vagy a kötés szerkezetének, anyagának és méretének ésszerűtlen megválasztása túlzott vagy laza nyomást okozhat a tömlőn és a kötésen, ami a kötés korai károsodását eredményezheti.
Ezen túlmenően az ésszerűtlen illesztési kialakítás, a sarkok levágása és a rossz feldolgozási minőség szintén károsítja a belső gumit; ha a hézaganyagot nem megfelelően választják meg, az nem felel meg a nagynyomású tömlőelemek felhasználási követelményeinek. A nagynyomású tömlő élettartama lerövidül.
2. Ésszerűtlen működés és használat: a garantált minőség előfeltétele mellett, ha nem megfelelően használják, a nagynyomású tömlő élettartama jelentősen lerövidül. A gyakorlati feladatok során a nagynyomású tömlők károsodásának nagy részét a nem megfelelő használat okozza.
(1) Gyakori és súlyos nyomáslökéseknek kitéve. A nagynyomású tömlők szétrepedését általában nem a túlzott statikus nyomás okozza, hanem a nyomáslökések súlyossága és gyakorisága okozza. Építőipari gépek üzemeltetése során az olajcsőben lévő olajnyomás ismételten emelkedik vagy hirtelen csökken, ami gyakori nyomáslökéseket okoz az olajcsövön, ami a különböző alkatrészek olajtömítésének súlyosbodását, hólyagosodást és a magas csőtörést eredményez. - nyomótömlő, és a csőkötés lazítása. Ezért a szelepszárat nem húzzák túlságosan működés közben, és meredeknek kell lennie.
(2) Az olaj üzemi hőmérséklete túl magas. Építőipari gépek üzemeltetése során a hidraulikus rendszer teljesítményveszteség miatt hőt termel, a külső hőmérséklet hatására (főleg meleg időben) az olaj hőmérséklete meredeken emelkedhet. Minél magasabb az olaj üzemi hőmérséklete, annál könnyebben öregszik a gumi, annál rosszabb a rugalmassága, annál gyengébb a szilárdság és a tömítő funkció, és a nagynyomású tömlő gyorsan szétreped. Ezért a működés során, amikor a hidraulikus rendszer hőmérséklet-emelkedése túl magas vagy túl gyors, az okot időben fel kell deríteni és meg kell szüntetni; nyári üzemben, különösen a munka folytatásakor, a szükséges hűtési módot kell alkalmazni.
(3) A nagynyomású tömlők kiválasztása és felszerelése ésszerűtlen. A nagynyomású tömlő cseréjekor a kiválasztott nagynyomású tömlő hosszának, az acélhuzal rétegeinek számának, a csatlakozás alakjának és méretének ésszerűnek kell lennie, valamint a nagynyomású tömlő hajlítási szintjét csökkenteni kell. amennyire csak lehetséges; a csatlakozó anya meghúzásakor ne deformálja a nagynyomású tömlőt. A túlzott hajlítás és deformáció nagymértékben csökkenti a nagynyomású tömlő élettartamát; egyes, súrlódásra hajlamos alkatrészeknél védőintézkedéseket kell tenni, hogy a nagynyomású tömlő ne érintse az acélhuzalréteget a kopás miatt. Ezután a kopás csökkenti a huzal eróziója miatti feszültséget, ami szétszakadást eredményez.
A nagynyomású tömlők rejtett veszélyeinek megelőzésére szolgáló módszerek a következők:
1. Válasszon márka- és minőségbiztosítással rendelkező vállalkozást. A minőségbiztosítással és értékesítési szolgáltatással rendelkező vállalkozások általában jobb termelési és magas minőségi követelményeket támasztanak.
2. Ügyeljen a nagynyomású tömlőegység működésére. Ne termelj vakon.
3. Ipari termékként a nagynyomású tömlőt az alkalmazási egységnek meg kell vizsgálnia műszaki mutatói tekintetében. A vakvásárlás is az egyik olyan tényező, amely rejtett minőségi veszélyeket okoz.
Felhasználóként a nagynyomású tömlők tárolására is figyelnie kell.
